高爐灰等資(zī)源化利用

水洗燒結灰高爐灰工(gōng)藝

該工(gōng)藝讓鋼鐵企業徹底杜絕高鹽塵泥外(wài)排，讓企業節能降耗，減少碳排放(fàng)，增加運行設備壽命，增量提産多效益。将高爐布袋灰和燒結機頭灰加入浸出液攪拌，經過一(yī)定時間的浸出，然後進行固液分(fēn)離(lí)，固體(tǐ)即爲脫除堿金屬後的富鐵料，液體(tǐ)經過淨化，得到純度較高的氯化鉀和氯化鈉溶液，然後溶液進入蒸發器蒸發結晶，得到氯化鉀産品。固體(tǐ)物(wù)料脫除大(dà)部分(fēn)鉀、鈉、氯，可進入燒結或者回轉窯的原料倉庫。

通過氧化鋅回轉窯處置高爐灰等物(wù)料使其再資(zī)源化

高爐瓦斯灰經漂洗車(chē)間通過除氟氯、磁選、重選、浮選工(gōng)藝，可得到品位≥50%的鐵精粉，品位≥50%的焦粉，處理後的尾渣成爲富鋅原料進入回轉窯提取氧化鋅。

以漂洗車(chē)間工(gōng)藝處理後的高爐瓦斯灰爲原料，通配入焦炭、粘結劑、石灰→攪和→烘幹→入爐燃燒，發生(shēng)氧化還原反應→産生(shēng)鋅蒸汽→氧化室氧化分(fēn)離(lí)→冷卻→收塵室混合煙氣分(fēn)離(lí)→低度氧化鋅産品和爐渣。

通過轉底爐處置高爐灰等物(wù)料使其再資(zī)源化

通過轉底爐直接還原技術，可對不同鋼鐵企業不同成份固廢實現全流程的工(gōng)業化測試，有針對性獲得配料、混合、成球、幹燥、還原及冷卻、煙氣處理的工(gōng)藝參數。

通過轉底爐處置高爐灰等物(wù)料使其再資(zī)源化

該工(gōng)藝實現了對Fe、Zn的同時回收，成爲鋼鐵企業固廢不出廠的關鍵工(gōng)藝。

納米氧化鋅的研發

公司研發利用低品位氧化鋅礦、含鋅廢渣及高爐灰通過氨法絡合浸提技術生(shēng)産納米氧化鋅工(gōng)藝，對原料的适應性較強，同時産品純度高、粒徑小(xiǎo)、活性高，除雜(zá)徹底，産品純度高；恰當控制工(gōng)藝條件，可得到不同細度，不同堆比重的産品；生(shēng)産過程可實現閉路循環，消除了工(gōng)藝廢水和廢氣的排放(fàng)，生(shēng)産過程中(zhōng)幾乎不産生(shēng)新的"三廢"。